Centre d'usinage vertical VMC-1580LH

Le VMC-1580LH est un centre d'usinage vertical rigide conçu pour un enlèvement de métal continu à haute charge-. Sa disposition structurelle combine une base de guidage à quatre-linéaires-élargie avec une colonne à chevrons renforcée, tandis qu'une table de travail à six-glissières répartit les forces de coupe sur une colonne de rail dur-et un boîtier de broche afin que la machine ne s'égare pas lors d'un fraisage profond et agressif. Le cadre est moulé à partir de sable de résine HT300 de haute qualité et reçoit un double traitement de vieillissement, verrouillant la géométrie avant le montage de vis à billes rectifiées avec précision -. Un moteur de broche de 15 kW avec cône BT50 fournit le couple nécessaire pour l'ébauche lourde de l'acier et de la fonte, et un contrepoids à l'azote maintient l'axe Z équilibré sur toute sa course. La vitesse de déplacement rapide X/Y/Z atteint 30/30/24 m/min et le magasin à 24 outils de type disque-effectue les changements d'outils en 3,75 secondes, ce qui permet de maintenir des temps de cycle serrés, même en fonctionnement mixte. Avec des courses de 1 500/800/700 mm, une table de 1 700 x 800 mm et une charge de 1 200 kg, ce centre d'usinage vertical traite de grandes pièces qui exigent à la fois rigidité et positionnement reproductible plutôt que des coupes légères à grande vitesse.

Pour les ateliers qui gèrent de longs lots de pièces structurelles et automobiles, la cohérence des machines, de la première coupe à la centième, est ce qui protège les marges. À Ningbo Jinkai, chaque pièce moulée suit un double-cycle de vieillissement contrôlé et est finie-usinée dans notre propre atelier à l'aide de meuleuses de guidage de précision de Taiwan, de machines d'alésage à coordonnées CNC de haute-précision et de nos propres centres d'usinage horizontaux de précision. Avant l'expédition d'un VMC-1580LH, le positionnement linéaire et la répétabilité sont vérifiés avec un interféromètre laser à double fréquence Renishaw-, la précision volumétrique est vérifiée sur une MMT Hexagon et la logique CNC est testée sur un banc d'essai du système Mitsubishi. Cette discipline de mesure en cours de processus signifie que les clients reçoivent une machine dont les tolérances restent stables lot après lot, au lieu d'une fiche technique qui dérive une fois le liquide de refroidissement allumé. Pour une VMC de cette taille, cette cohérence fait la différence entre une cellule qui maintient la tolérance sur une série de 200 pièces et une cellule qui nécessite un recalibrage mensuel.

La broche BT50 et la charge de table de 1 200 kg permettent le fraisage rigide de supports et de pièces moulées en acier lourd sans déformation, tout en respectant les tolérances sur les courses à volume élevé-.

La disposition à six-curseurs et la colonne à rail rigide-maintiennent la stabilité de la broche sous les grandes fraises à surfacer, de sorte que les bases de moule se détachent à plat et d'équerre en moins de passages.

Le couple de 15 kW et le contrepoids à l'azote permettent des coupes lourdes et continues sur les pièces qui fléchiraient un VMC plus léger.