Centre d'usinage vertical CNC VMC-1690LH

Le VMC-1690LH est un centre d'usinage vertical CNC extra-grand construit autour d'une table de travail à huit-curseurs et d'une base de guidage à quatre-linéaires-renforcée et élargie. La colonne à chevrons et le boîtier de broche à rail dur-augmentent la limite de charge de coupe lourde-, de sorte que la machine reste géométriquement carrée lorsque la table transporte des pièces moulées en acier surdimensionnées. Les pièces moulées HT300 subissent un double vieillissement et une broche BT50 de 18,5 kW fournit un couple d'ébauche d'avance élevé-sur des courses de 1 600/900/800 mm. Les vis à billes silencieuses à grande vitesse sont rectifiées avec précision et un contrepoids à l'azote maintient l'axe Z équilibré. La traversée rapide X/Y/Z est réglée à 20/20/15 m/min pour une inertie importante plutôt que pour une vitesse de sprint, et le magasin à disques de 24 outils change d'outil en 3,75 secondes. La table de 1 800 x 900 mm supporte 1 600 kg, ce qui rend ce centre d'usinage vertical CNC adapté aux bases de moules extra-larges, aux blocs structurels militaires et aux pièces moulées automobiles qui doivent être réalisés en une seule configuration plutôt que répartis sur plusieurs machines. La table de 1 800 x 900 mm est dimensionnée pour transporter de gros blocs de moules dans une seule cale, c'est pourquoi ce modèle est spécifié par les ateliers qui auraient autrement besoin de faire tourner une pièce moulée de 2 tonnes entre deux VMC plus petites.

Les-acheteurs de grandes pièces correspondent rarement à un tableau standard. Étant donné que Ningbo Jinkai contrôle la conception, l'usinage mécanique, la fabrication de la tôle-et l'assemblage complet sous un seul toit géré par ERP-, nous pouvons prendre un dessin client et modifier la table, la course, la protection, l'interface du convoyeur de copeaux et l'intégration de l'automatisation du VMC-1690LH avant que la machine ne quitte l'atelier. Les modifications structurelles non-standard sont évaluées par notre service technique, conçues et proposées par rapport à un contrat de personnalisation. De solides réserves de matériaux nous permettent également d'expédier rapidement des configurations standards, de sorte qu'un acheteur possédant une pièce surdimensionnée spécifique reçoit une machine adaptée à celle-ci plutôt qu'un modèle standard adapté après la livraison. Étant donné que nous contrôlons les-étapes de tôlerie et d'assemblage en-interne, les interfaces personnalisées de protection et de convoyeur de copeaux-sont citées comme une modification technique plutôt que comme une négociation à trois fournisseurs.

La table de 1 800 x 900 mm et la disposition à huit-curseurs permettent de réaliser de grands travaux de fraisage-, gardant les cavités du moule plates et carrées dans moins de configurations.

La colonne rigide et la broche de 18,5 kW maintiennent la tolérance sur les aciers alliés lourds et les pièces moulées blindées.

Le fraisage en une seule-configuration de blocs moteurs et de carters de transmission surdimensionnés réduit la manipulation de plusieurs-fixations et la perte d'alignement.