En tant qu'équipement CNC de haute-précision, les centres d'usinage de perçage et de taraudage doivent respecter des normes de construction scientifiques et standardisées lors de l'installation, de la mise en service et de la production afin de garantir que les performances de l'équipement répondent aux exigences de conception et maintiennent une précision d'usinage stable et un fonctionnement fiable lors de la production ultérieure. Les normes de construction couvrent non seulement les conditions du site et environnementales, la construction des fondations, les procédures d'installation, les tests de précision et l'acceptation, mais mettent également l'accent sur le contrôle de la qualité et la gestion de la traçabilité tout au long du processus, établissant ainsi une base solide pour le fonctionnement efficace à long terme de l'équipement.
Concernant les conditions du site et environnementales, les normes de construction exigent d'abord une évaluation de la capacité portante et des performances sismiques des fondations de l'usine afin de garantir qu'elles peuvent supporter le poids propre de la machine-outil et les charges dynamiques pendant l'usinage. Le sol doit être plat et ferme, avec une erreur de planéité contrôlée au minimum, généralement recommandée ne dépassant pas 0,1 mm par mètre, pour éviter la distorsion du rail de guidage et le désalignement de l'axe de la broche causés par des fondations inégales. La température et l'humidité ambiantes doivent être relativement stables, idéalement avec une température ambiante contrôlée à 20 degrés ± 2 degrés et une humidité relative maintenue entre 40 % et 60 %. Les fortes interférences électromagnétiques et le contact direct avec des gaz corrosifs doivent être évités pour réduire le risque de déformation thermique et de pannes électriques.
Pendant la phase de construction des fondations, la construction doit être réalisée conformément aux dessins d'installation fournis par le fabricant de l'équipement, en réservant les positions appropriées des trous de boulons d'ancrage et l'épaisseur de la couche de coulis. La qualité du béton de fondation doit répondre aux exigences de résistance à la compression et aux vibrations. Après avoir coulé, il doit être complètement durci jusqu'à ce que la résistance atteigne la norme avant l'installation de l'équipement. Un matériau de jointoiement à base de résine époxy ou de ciment-sans retrait et à haute résistance-doit être sélectionné pour garantir une liaison intégrale avec la fondation et la base de la machine-outil, réduisant ainsi le frottement et la transmission des vibrations pendant le fonctionnement.
Le processus d'installation doit être effectué selon les procédures standard. Tout d'abord, soulevez le corps de la machine-outil à la position prédéterminée, utilisez un niveau de précision et un collimateur optique pour ajuster le niveau et la verticalité de la base, puis serrez progressivement les boulons d'ancrage et effectuez un jointoiement secondaire pour la fixation. L'installation des composants tels que la broche, l'axe d'alimentation, le magasin d'outils et la table de travail doit suivre la séquence de l'intérieur vers l'extérieur et des composants principaux aux composants auxiliaires, en garantissant que les positions relatives de chaque composant sont cohérentes avec le référentiel de conception. Lors de l'installation, une clé dynamométrique doit être utilisée pour serrer les pièces de connexion selon la valeur spécifiée afin d'éviter la déformation ou la concentration de contraintes causée par une force de pré-serrage inégale.
Les tests de précision et l'étalonnage sont les aspects essentiels des normes de construction. Dans des conditions de température constante, la précision de positionnement, la répétabilité, la précision géométrique et la circularité de chaque axe de la machine-outil doivent être testées élément par élément conformément aux normes nationales ou industrielles (telles que GB/T, spécifications d'inspection de précision pertinentes ISO). Tout élément hors tolérance-hors-découvert lors des tests doit être corrigé à l'aide des fonctions de compensation d'erreur de pas et de compensation de jeu du système CNC, et des ajustements de la structure mécanique doivent être effectués si nécessaire. La précision de la position du changeur d'outils et le faux-rond radial et axial de la broche doivent également être inclus dans la portée des tests pour garantir des changements d'outils en douceur et un usinage stable.
Le processus d'acceptation nécessite des dossiers complets de construction et de test, comprenant les paramètres de construction de base, les données du processus d'installation, les résultats des tests de précision et les mesures correctives. Le personnel technique du fournisseur et de l'acheteur doit participer pour confirmer que tous les indicateurs répondent aux exigences du contrat et des normes avant l'essai de fonctionnement. Pendant la phase d'essai d'exploitation, un usinage continu de pièces typiques doit être organisé pour vérifier les performances de l'équipement dans des conditions de travail réelles, et les procédures d'exploitation et de maintenance doivent être encore améliorées sur la base des retours d'expérience.
Dans l'ensemble, les normes de construction des centres d'usinage de perçage et de taraudage visent à garantir la précision initiale et la stabilité à long terme de l'équipement. Cette norme est appliquée tout au long du processus, depuis la préparation préliminaire et la construction sur site jusqu'à l'étalonnage et l'acceptation de précision. Le strict respect des normes réduit non seulement les risques d'installation et les taux d'échec ultérieurs, mais fournit également un soutien solide aux entreprises pour créer des capacités de traitement fiables et de haute qualité.