Centre d'usinage vertical CNC VMC-855L

Le VMC-855L est un centre d'usinage vertical CNC conçu pour des coupes lourdes et stables dans une enveloppe compacte. Sa caractéristique déterminante est une base renforcée à huit-points-de support, à très grande portée-large-qui, après traitement de grattage, s'accouple aux pièces moulées HT300 et à une colonne à chevrons pour former une plate-forme à faible-flexion. La broche à haute -rigidité est couplée à un train de transmission de précision afin que la déviation de la pointe de l'outil-en cas de coupes lourdes reste à l'intérieur d'un positionnement de 0,01 mm et d'une précision de répétition de +/-0,003 mm, même pendant un fonctionnement 24h/24 et 7j/7. La broche BT40 atteint 10 000 tr/min grâce à une courroie de distribution et consomme 11 kW, les trois axes se déplacent à une vitesse rapide de 48 m/min et un magasin à disques de 24 outils effectue les changements d'outils en 2,5 secondes. L'alimentation de coupe couvre 1 à 10 000 mm/min, l'alimentation en air est de 6 à 6,5 kg/cm2 et la puissance requise est de 25 kVA. Sur une course X/Y/Z de 800/550/550 mm sur une table de 1 000 x 550 mm évaluée à 500 kg, la machine pèse 6 000 kg et supporte l'amortissement thermique et vibratoire nécessaire à l'ébauche et à la semi-finition soutenues des pièces moulées et de l'acier dans les lignes de production, les surfaces de contact grattées assurant la conservation des données à long terme sous charge continue.

Pour les acheteurs qui exploitent des gammes de composants automobiles, la valeur du VMC-855L n'est pas un chiffre de précision unique-mais une répétabilité au cours d'une équipe. Notre discipline de production par lots - contrôle des processus SOP, inspection multi-points du processus- et traçabilité complète -, ainsi que la cohérence de la production vérifiée sur l'interféromètre laser Renishaw et la MMT Hexagon, signifie que chaque machine expédiée contient la même construction de données, afin que les clients puissent planifier des secondes équipes sans personnel et des audits de fournisseurs sans requalifier les appareils tous les trimestres. Étant donné que l'ébauche et la finition du moulage sont réparties sur des machines ordinaires et de haute-précision dans notre propre atelier, la base et la colonne arrivent à l'assemblage déjà détendues et géométriquement assorties, ce qui maintient l'enveloppe de 0,01 mm/+/-0,003 mm pendant des années de travail 24h/24 et 7j/7.

La base à huit-extra{1}}envergure-portée absorbe les charges asymétriques du fraisage des blocs moteurs en fonte-et des carters de boîte de vitesses, maintenant la broche verticale lors de coupes interrompues afin que les références d'alésage et de face-de fraisage restent alignées d'un lot à l'autre.

Avec une stabilité de fonctionnement continue-24h/24 et 7j/7 et un changement d'outil de 2,5 s, la machine exécute des cycles de fraisage, de perçage et de taraudage multi-processus sur des supports en acier sans réinitialisation des fixations-, augmentant ainsi le TRS sur les courses automobiles à volume moyen-.

L'axe BT40 rigide et les joints moulés grattés maintiennent la tolérance sur les supports d'étrier de frein et la semi--finition des fusées d'essieu, où les vibrations dues à l'ébauche endommageraient autrement les surfaces de contact.