Centre d'usinage horizontal CNC HMC-630L

Le HMC-630L est un centre d'usinage horizontal CNC construit autour d'une colonne en forme de T inversé -entièrement mobile, de haute rigidité. La structure de cadre fermée à double-colonne-porte des nervures annulaires longitudinales et transversales à l'intérieur de la cavité, ce qui confère à la colonne une forte résistance à la torsion et à la flexion sous des charges excentrées-. Un moteur de broche servo à courant alternatif à large plage-assure une régulation continue de la vitesse, et un contrepoids à gaz à haute-pression annule la gravité, l'accélération et l'inertie de la tête de broche mobile verticalement. La broche BT50 atteint 6 000 tr/min à 18,5/22 kW, et la table d'indexation de 630 x 700 mm (1 degré x 360) supporte 1 000 kg et un diamètre d'orientation de 1 100 mm. Avec des courses X/Y/Z de 1 050/750/900 mm, le HMC-630L change automatiquement d'outil et effectue le fraisage, le perçage, l'alésage, l'alésage, le taraudage et les travaux de trous étagés-sur les quatre côtés d'un composant de type boîte-en un seul serrage. Le magasin à disques de 30 outils change d'outil en 3,5 secondes, et la disposition ergonomique homme-machine simplifie l'utilisation et la maintenance. Pour une pièce de type caisson, la broche horizontale laisse également tomber les copeaux de la coupe, ce qui protège l'état de surface des alésages profonds par rapport à une disposition verticale.

Les centres d'usinage horizontaux sont une gamme spécialisée pour Ningbo Jinkai plutôt qu'un modèle de catalogue revendu. Depuis que nous avons absorbé la technologie des machines-outils taïwanaises, japonaises et allemandes-, nous avons gardé le développement du HMC en interne-, depuis la géométrie du cadre à double-colonne jusqu'au réglage du contrepoids à gaz. Pour un acheteur qui investit dans un centre d'usinage horizontal CNC, cette propriété R&D signifie que notre équipe d'ingénierie peut discuter directement des têtes de broche, des interfaces de palettes et de la logique de montage, et peut retravailler la conception lorsque les pièces de la boîte du client ne rentrent pas dans une enveloppe standard. La machine est construite grâce à notre propre usinage, une ébauche légère-machine et un flux de finition de haute-précision, puis vérifiée sur les équipements Renishaw et Hexagon avant expédition. Pour un acheteur horizontal, cela signifie que la conversation technique sur les fixations et la configuration des palettes se déroule avec les mêmes personnes qui ont signé les pièces moulées des colonnes, et non avec un distributeur.

Caractéristiques

Article	Unité	Valeur
Taille de la table de travail	mm	630×700
Nombre de tables de travail	-	1
Indexation de la table de travail	-	1 degré ×360
Rapport de transmission de la table de travail	-	240
Capacité de charge maximale de la table de travail	kilos	1000
Diamètre maximal d'oscillation de la pièce	Φ	1100
Mouvement gauche-droite de la table de travail (direction X-)	mm	1050
Boîte de broche vers le haut-mouvement vers le bas (direction Y-	mm	750
Mouvement avant-arrière de la table de travail (direction Z-)	mm	900
Distance entre l'axe de la broche et la surface de la table de travail	mm	120~870
Distance entre la face d'extrémité de la broche et le centre de la table de travail	mm	130~1030
Vitesse maximale de la broche	tr/min	6000
Type de nez de broche	-	BT50
Spécification de la vis mère (X/Y/Z)	-	40×12/40×12/50×12
X/Y/Z-Vitesse de déplacement rapide de l'axe (m/min)	m/min	24
Vitesse de déplacement rapide (m/min)	m/min	10
Précision de positionnement sur 3 axes	mm	0.01
Précision de positionnement du plateau tournant	"	10
Précision de positionnement répété sur 3 axes	mm	0.006
Précision du positionnement de la répétition du plateau tournant	"	5
Moteurs 3 axes	nm/tr/min	36/2000
Moteur de plateau tournant	nm/tr/min	12/2000
Moteur de broche	kW	18.5/22
Type et capacité du magasin d'outils	-	type de disque 30T
Temps de changement d'outil du magasin d'outils	s	3.5
Exigence de pression d'air	kg/m²	6-6.5
Capacité requise	KVA	50
Dimensions hors tout de la machine (L×L×H)	mm	5300×3750
Poids de la machine (environ)	kilos	11000

Applications

Boîtiers-de type boîte et boîtes de vitesses

La broche horizontale et la table d'indexation à 360 degrés permettent à la machine de fraiser, aléser et tarauder les quatre faces d'un carter de boîte de vitesses en un seul serrage.

Corps de pompes et de vannes

L'alésage et l'alésage profonds sur la table rotative maintiennent l'alignement de l'alésage sur plusieurs faces.

Production par lots de pièces moulées-de taille moyenne

Le changement d'outil automatique et le flux de copeaux par gravité réduisent le temps de cycle par pièce et permettent à la cellule de fonctionner sans surveillance.

Personnalisation

La taille des palettes, le nez de broche et la capacité du magasin d'outils peuvent être modifiés par rapport aux dessins du client ; Des options de contrôleur CNC (FANUC / Siemens / Mitsubishi) et de changeur de palettes automatique sont disponibles. Les conceptions non-standard sont examinées par notre service technique et proposées dans le cadre d'un accord de personnalisation.

Emballage et transport

Les détails de l'emballage sont confirmés par commande en fonction des dimensions de la machine et du mode d'expédition.

FAQ

Q : Pouvez-vous fabriquer sur la base de nos conceptions ?

R : Oui, nous pouvons entreprendre des conceptions client sur la base d’un accord de coopération mutuellement signé.

Q : Quelles sont les exigences en matière de format et de taille pour les dessins techniques personnalisés ?

R : Nous acceptons généralement les formats d'ingénierie standard tels que DXF, DWG (2D) et STEP, IGS ou X_T (3D). Les spécifications détaillées peuvent être confirmées lors de l’amarrage technique.

Q : Quel est votre processus de service ?

R : Nous fournissons un service complet-du cycle de vie : 1. Avant-vente : consultation technique, analyse de la demande, formulation de solutions personnalisées et usinage d'essais d'échantillons.. 2. Milieu de-vente : rapports sur l'avancement de la production, pré-réception en usine, logistique professionnelle,-installation sur site, mise en service et formation du personnel.. 3. Après-vente : réparations sous garantie, assistance technique et maintenance régulière.

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