Dans le domaine de la fabrication moderne, les centres d’usinage CNC à portique constituent la pierre angulaire de la précision et de l’efficacité. Ces machines puissantes sont capables de gérer un large éventail de tâches d’usinage, du simple fraisage à l’usinage simultané complexe sur 5 axes. En tant que fournisseur leader de centres d'usinage CNC à portique, on me demande souvent quels types d'outils peuvent être utilisés dans ces machines polyvalentes. Dans cet article de blog, j'explorerai les différents outils couramment utilisés dans les centres d'usinage à portique CNC et comment ils contribuent aux performances et aux capacités globales de ces machines.
Fraises en bout
Les fraises en bout sont l'un des outils les plus couramment utilisés dans les centres d'usinage à portique CNC. Ces outils de coupe sont conçus pour enlever de la matière de la pièce en tournant à grande vitesse et en entrant en contact avec la surface. Les fraises en bout sont disponibles dans une variété de formes et de tailles, chacune étant conçue pour des applications d'usinage spécifiques. Par exemple, les fraises à bout carré sont idéales pour créer des surfaces planes et des fentes, tandis que les fraises à bout sphérique sont mieux adaptées à l'usinage de surfaces et de contours courbes.
L'un des principaux avantages de l'utilisation de fraises en bout dans un centre d'usinage à portique CNC est leur polyvalence. Ils peuvent être utilisés pour une large gamme d'opérations d'usinage, notamment le surfaçage, le rainurage, le profilage et le perçage. De plus, les fraises en bout peuvent être fabriquées à partir d'une variété de matériaux, tels que l'acier rapide (HSS), le carbure et le cobalt, chacun offrant différents niveaux de dureté, de résistance à l'usure et de performances de coupe.
Forets
Les forets sont un autre outil essentiel dans les centres d'usinage à portique CNC. Ces outils sont utilisés pour créer des trous dans la pièce en tournant à grande vitesse et en appliquant une pression sur la surface. Les forets sont disponibles dans une variété de tailles et de formes, chacun étant conçu pour des applications de forage spécifiques. Par exemple, les forets hélicoïdaux sont le type de foret le plus courant et sont utilisés pour le perçage à usage général, tandis que les forets centraux sont utilisés pour créer un point de départ pour percer des trous plus grands.
Lorsque vous utilisez des forets dans un centre d'usinage à portique CNC, il est important de choisir la bonne taille et le bon type de foret pour l'application spécifique. Des facteurs tels que le matériau à percer, la profondeur du trou et la finition souhaitée doivent tous être pris en compte lors de la sélection d'un foret. De plus, il est important d'utiliser les paramètres de perçage corrects, tels que la vitesse de broche, l'avance et le débit du liquide de refroidissement, pour garantir des performances de perçage optimales et éviter l'usure des outils.
Alésoirs
Les alésoirs sont utilisés pour finir le diamètre intérieur d'un trou à une taille et une finition précises. Ces outils sont généralement utilisés après le perçage pour améliorer la précision et la finition de surface du trou. Les alésoirs sont disponibles dans une variété de tailles et de formes, chacune étant conçue pour des applications d'alésage spécifiques. Par exemple, les alésoirs manuels sont utilisés pour les opérations d'alésage manuelles, tandis que les alésoirs mécaniques sont utilisés dans les centres d'usinage à portique CNC.
L'un des principaux avantages de l'utilisation d'alésoirs dans un centre d'usinage à portique CNC est leur capacité à produire des trous très précis et lisses. Les alésoirs peuvent enlever de petites quantités de matière de l'intérieur du trou, ce qui donne un diamètre précis et une finition de surface lisse. De plus, des alésoirs peuvent être utilisés pour corriger toute légère variation du diamètre du trou ou de la rectitude qui aurait pu se produire pendant le processus de forage.
Robinets
Les tarauds sont utilisés pour créer des filetages internes dans un trou. Ces outils sont généralement utilisés après le perçage ou l'alésage pour créer un trou fileté pouvant être utilisé pour fixer les composants ensemble. Les tarauds sont disponibles dans une variété de tailles et de formes, chacune étant conçue pour des applications de filetage spécifiques. Par exemple, les tarauds manuels sont utilisés pour les opérations de filetage manuelles, tandis que les tarauds machines sont utilisés dans les centres d'usinage à portique CNC.
Lors de l'utilisation de tarauds dans un centre d'usinage à portique CNC, il est important de choisir la taille et le type de taraud adaptés à l'application spécifique. Des facteurs tels que le matériau à fileter, le pas du filetage et la profondeur du trou doivent tous être pris en compte lors de la sélection d'un taraud. De plus, il est important d'utiliser les paramètres de taraudage corrects, tels que la vitesse de broche, l'avance et le débit du liquide de refroidissement, pour garantir des performances de taraudage optimales et éviter l'usure de l'outil.
Inserts indexables
Les plaquettes indexables sont des outils de coupe conçus pour être remplacés lorsqu'ils sont usés ou endommagés. Ces outils sont généralement utilisés dans les centres d'usinage à portique CNC pour les applications d'usinage à grand volume. Les plaquettes indexables sont disponibles dans une variété de formes et de tailles, chacune étant conçue pour des applications d'usinage spécifiques. Par exemple, les plaquettes carrées sont idéales pour les opérations de surfaçage et de tournage, tandis que les plaquettes rondes sont mieux adaptées aux opérations de contournage et de profilage.
L'un des principaux avantages de l'utilisation de plaquettes indexables dans un centre d'usinage à portique CNC est leur rentabilité. Les plaquettes indexables peuvent être facilement remplacées lorsqu'elles sont usées ou endommagées, ce qui réduit le besoin de réaffûtage ou de remplacement coûteux d'outils. De plus, les plaquettes indexables peuvent être utilisées avec une variété de porte-outils, ce qui les rend très polyvalentes et adaptables à différentes applications d'usinage.
Porte-outils
Les porte-outils sont utilisés pour maintenir les outils de coupe en place pendant les opérations d'usinage. Ces outils sont généralement fabriqués à partir de matériaux à haute résistance, tels que l'acier ou le carbure, et sont conçus pour fournir une connexion sûre et stable entre l'outil de coupe et la broche du centre d'usinage à portique CNC. Les porte-outils sont disponibles dans une variété de formes et de tailles, chacun étant conçu pour des outils de coupe et des applications d'usinage spécifiques.
Lors du choix d'un porte-outil pour un centre d'usinage à portique CNC, il est important de prendre en compte des facteurs tels que le type d'outil de coupe utilisé, la vitesse de broche et la puissance de la machine, ainsi que l'exactitude et la précision requises pour l'opération d'usinage. De plus, il est important de choisir un porte-outil compatible avec le centre d'usinage à portique CNC spécifique utilisé.
Systèmes de refroidissement
Les systèmes de refroidissement sont utilisés pour refroidir et lubrifier les outils de coupe et la pièce pendant les opérations d'usinage. Ces systèmes se composent généralement d'une pompe, d'un réservoir de liquide de refroidissement et d'un système de distribution qui pulvérise le liquide de refroidissement sur l'outil de coupe et la pièce. Les systèmes de refroidissement sont essentiels pour maintenir les performances et la longévité des outils de coupe et pour éviter d'endommager la pièce.
Il existe plusieurs types de systèmes de refroidissement disponibles pour les centres d'usinage à portique CNC, notamment les systèmes de refroidissement par injection, les systèmes de refroidissement par brouillard et les systèmes de refroidissement à travers la broche. Chaque type de système de refroidissement a ses propres avantages et inconvénients, et le choix du système de refroidissement dépendra de l'application d'usinage spécifique et des exigences du centre d'usinage à portique CNC.
Centre d'usinage à portique 5 axes
LeCentre d'usinage à portique 5 axesest une machine très avancée et polyvalente, capable d'effectuer des opérations d'usinage complexes avec une grande précision et efficacité. Ce type de centre d'usinage est équipé de cinq axes de mouvement, ce qui lui permet de déplacer l'outil de coupe dans plusieurs directions simultanément. Le centre d'usinage à portique 5 axes est idéal pour usiner des pièces complexes aux formes et contours irréguliers, telles que les composants aérospatiaux, les pièces automobiles et les dispositifs médicaux.
Machine à portique à double colonne
LeMachine à portique à double colonneest un type de centre d'usinage à portique CNC conçu pour les applications d'usinage lourdes. Ce type de machine est équipé de deux colonnes qui assurent une structure stable et rigide pour l'opération d'usinage. La machine à portique à double colonne est idéale pour usiner des pièces volumineuses et lourdes, telles que des bâtis de machines, des moules et des matrices.
Usinage simultané sur 5 axes
Usinage simultané sur 5 axesest une technique d'usinage avancée qui permet à l'outil de coupe de se déplacer simultanément sur cinq axes. Cette technique est utilisée pour usiner des pièces complexes aux formes et aux contours irréguliers, telles que des composants aérospatiaux, des pièces automobiles et des dispositifs médicaux. L'usinage simultané sur 5 axes offre plusieurs avantages par rapport aux techniques d'usinage traditionnelles, notamment une productivité accrue, une précision améliorée et un temps d'usinage réduit.
Conclusion
En conclusion, le centre d'usinage CNC à portique est une machine puissante et polyvalente, capable d'effectuer une large gamme d'opérations d'usinage. Les types d'outils pouvant être utilisés dans un centre d'usinage à portique CNC comprennent les fraises en bout, les forets, les alésoirs, les tarauds, les plaquettes indexables, les porte-outils et les systèmes de refroidissement. Chacun de ces outils joue un rôle crucial dans les performances et les capacités globales du centre d'usinage à portique CNC.
Si vous êtes à la recherche d'un centre d'usinage à portique CNC ou si vous avez besoin de plus d'informations sur les types d'outils pouvant être utilisés dans ces machines, n'hésitez pas à nous contacter. Notre équipe d’experts est disponible pour répondre à vos questions et vous aider à trouver la solution adaptée à vos besoins spécifiques d’usinage.
Références
- "Manuel d'usinage CNC" par John A. Schey
- "Technologie d'usinage moderne" par Robert L. Todd
- "Ingénierie et technologie de fabrication" par Serope Kalpakjian et Steven R. Schmid